|
|
Горизонтальный фрезерно расточной станок с ЧПУ 2Б6180ГМФ4 (НМС1800)ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО РАСТОЧНОЙ СТАНОК С ЧПУ 2Б6180ГМФ4 (НМС1800)

Тип станка - с подвижной колонной
-Шпиндель станка - типа ISO50 ,диаметром 130мм
-Число оборотов шпинделя-3000об/мин
-Двухступенчатый редуктор с автоматическим переключения скоростей.
-Перемещения по осям:
-Х-3500мм(5500мм-опция)
-Y-2200мм
-Z-1400мм
-W-700мм
-Индексируемый поворотный стол - 0.001˚
-Асинхронные серводвигатели.
-Конструкция основных базовых деталей выполнена из чугуна марки СЧ30
-Роликовые линейные направляющие по осям X/Z
по оси Y- коробчатого типа. |
Шарико винтовые пары класса C3 со сдвоенной гайкой с предварительным натягом
- Рабочий стол размером 1800х2200 мм с перемещением до 5500мм
- Оптические линейки по осям и угловой инкодер на оси B
- Магазин инструментов( ATC) на 60 инструментов в стандарте.
- Местное ограждение рабочей зоны.
- Гидравлическая система контурного баланса шпиндельной бабки - ось Y
- Конвейер уборки стружки
- Автоматическая центральная система смазки.
- Система СОЖ.
- Низковольтная электрическая система
|
Структура и габариты оборудования

Технические характеристики станка
| Наименование параметра
| Ед. Измер.
| HMC 1800L
|
| Перемещения |
| по оси X | мм | 5500 |
| по оси Y
| мм
| 2600 |
| по оси Z
| мм
| 1400
|
| по оси W
|
мм
|
700
|
| Расстояние между осью шпинделя и плоск. стола
| мм
| 0-2600
|
| Стол
|
| Размер стола
| мм
| 1800x2200
|
| Пазы
|
|
7x22x150
|
| Максимальная нагрузка
| Kг
| 10000 |
| Минимальный угол поворота
|
| 0.001? |
| Шпиндель |
| Тип шпинделя
|
|
ISO No.50
|
| Скорость шпинделя
| Об\мин | 35~3000 |
| Количество ступеней
|
| 2 ступени (авто.) |
| Диаметр пиноли шпинделя(ось W) | мм | 130 |
| Диаметр подшипника шпинделя |
мм |
170 |
| Подачи
|
| Ускоренное перемещение по оси X
| мм/мин
| 10000f |
| Ускоренное перемещение по оси Y
| мм/мин
| 10000 |
| Ускоренное перемещение по оси Z |
мм/мин |
10000 |
| Рабочая подача по осямXYZ | мм/мин | 1~5000 |
| Число оборотов стола ось B
| RPM
| 2 |
| Диаметр ШВП по осям XZ | мм | 80xP10/ |
| Диаметр ШВП по осям Y |
мм |
63xP10/ |
| Диаметр ШВП по осям W | мм | 40xP5/ |
| Магазин инструментов |
| Количество гнезд | Шт. | 60 |
| Максимальный диаметр инструмента |
Мм |
125/250 |
| Максимальная длина инструмента | Мм | 300 |
| Максимальный вес инструмента
| Kг
| 25 |
| Время смены инструмента (от стружки до стружки) | Сек | 9 |
| Двигатели |
| Двигатель шпинделя(30 мин./постоянно) (Siemens) | кВт
| 37/56 |
| Двигатель шпинделя(30 мин./постоянно) (Fanuc)
| кВт
| 37/45 |
| Двигатель по осям(Siemens для X/Y/Z для B/W) | кВт | 13.8/9.7/11.8/7.2/4.5 |
| Двигатель по осям (Fanuc дляr X/Y/Z/ для B/W)
|
кВт
|
14/6.0/6.0/6.0/4.0
|
| Двигатель насоса СОЖ
| кВт
| 1.7
|
| Двигатель системы смазки по осям
| Вт
| 25
|
| Давление воздуха
| бар
| 7,5
|
| Расход воздуха
|
л/мин |
250
|
| Объем бака СОЖ
| л
| 120
|
| Общая потребляемая мощность
| кВа
| 95 |
| Вес станка | Kг | 40000
|
Диаграмма мощности и крутящего момента с двигателями SIEMENS\HEIDENHAIN 37|56 кВт

Двигатель SIEMENS 1PH7 167-2NF мощность 37/56кВт
Передаточное отношение 1:1.8/1:7.2
Скорость шпинделя-3000об/мин
Основные узлы станка.
Конструкция основных базовых деталей
Основные базовые детали изготовлены из чугуна марки Механит и имеют твердость НВ180-220.
 | Станина стола –ось Х |
| |
| Стойка –осьY |  |
 | Основание-ось Z |
| Направляющие |
| Направляющие-ось Х |  |
 | Направляющие –ось Z |
| Направляющие-ось Y |  |
На узлах станка по осям XZ установлены роликовые линейные направляющие размером 65мм фирмы NCK. Две направляющие на оси Х и три направляющие по Z ,а так же 18 блоков на каждой направляющей обеспечивают скорость перемещений узлов -10000 мм /мин ,стабильность перемещений при максимальной нагрузке 10-15 тонн. На оси Y установлены шлифованные коробчатые направляющие скольжения с твердостью HRC52-55. На направляющих шпиндельной бабки. установлено антифрикционное покрытие TURCITE B ,которое отшабрено с высокой точностью ,что обеспечивает плавность перемещений и продлевает ресурс работы станка.
| Шпиндель |
Диаметр шпинделя 130мм
Тип конуса ISO 50
Тип пиноли-выдвижная 700мм
Скорость шпинделя 3000 об/мин
Жесткость шпинделя обеспечивается за счет установки его на пять подшипников.
Передний NN3034K, задний NN 3032K и три конических по середине HTA034UDB
|  |
 |
| Шпиндельная бабка |
 | Корпус Шпиндельной бабки прямоугольного сечения представляет высокожесткую структуру и в сочетании со шпинделем изготовленным из высоколегированной стали имеющим твердость 55-58HRC и конус ISO50 обеспечивает стабильность процессов резания при максимальном вылете шпинделя-700мм |
| Двухступенчатая коробка |
 | На станке установлена двух ступенчатая коробка, которая в сочетании с двигателем мощностью 37/56 кВт обеспечивает крутящий момент до 2700 нм, что позволяет эффективно проводить операции фрезерования ,сверления и растачивания.
Переключение ступеней происходит автоматически.
|
| Холодильник масла. |
 |
Для поддержания стабильной температуры шпинделя и двух ступенчатой коробки при интенсивном режиме работы и сохранения параметров геометрической точности на станке установлен масляный холодильник. Заданная температура поддерживается автоматически.
|
| Асинхронные двигатели по осям. |
 | Мощность двигателей по осям :X/Y/Z B/W составляет соответственно для SIEMENS 13.8/9.7/11. 8/7.2/4.5 кВт, Шарико-винтовые пары соединены с двигателями напрямую через муфту, что позволяет обеспечит максимальное усилие подачи 72256/119380/59690/40211/25920 N и проводить эффективную обработку на максимальных режимах.
|
| Шарико-винтовые пары |
 | ШВП класса С3 со сдвоенной гайкой с предварительным натягом.Диаметр ШВП: по оси-Х Z -80xP10/C3, По осиY-63XP10/C3. По осиW 40xP5/C3 |
| Поворотный стол |
 | Поворотный стол размером 2200х1800мм способный нести нагрузку -10?000 кг(опция15?000-20?000кг.Приводится во вращение двигателем мощностью 7,2кВт SIEMENS.Точность углового позиционирования стола15сек при повороте на 360˚ и повторяемость -4сек. |
 | Фиксация стола обеспечивается гидравлическим тормозом с давлением 60 бар |
| Системы контроля перемещений |
 |
Для обеспечения точности перемещений при длительном цикле работы в следствии которого происходит линейное тепловое расширение на осях XYZ устанавливаются оптические линейки, а на оси В поворотного стола круговой датчик (инкодер) ROD780C для SIEMENS и RCN223F для FANUC |
| Система компенсации вертикальной нагрузки шпиндельной бабки |
 | Для обеспечения плавности перемещений и получения стабильного процесса резания ,особенно при трех осевой обработки на стойке установлена гидравлическая система компенсации весовых нагрузок
|
| Система смазки направляющих |
 |  |
| Автоматическая система смазки направляющих –импульсного типа..С помощью системы ЧПУ меняется количество подаваемого масла и интервал подачи. При понижении уровня масла ниже минимально допустимой отметки подается звуковой сигнал |
| Система охлаждения (СОЖ) |
 | Система СОЖ- емкость бака 120 литров,
Давление-2.5 бар
|
| Электрическая система
|
 | Электрическая система и ее компоненты соответствуют нормам СЕ
Напряжение в цепях управления 24 В
|
Проверка точностных параметров
Проверка при резании
| Опции станка |
| Универсальная фрезерная голова |
 | Универсальная фрезерная голова используется при 3-х координатной обработкой
Максимальная скорость шпинделя-1800об/мин
Максимальная мощность-15кВт
Максимальный момент-80Нм
Инструментальный конус-ВТ50
|
| Поддерживающая втулка шпинделя |
 | При обработке глубоких отверстий и при работе с большим вылетом шпинделя до 700мм для сохранения жесткости и максимальной производительности(свыше 200см3мин) используется поддерживающая втулка |
| Система СОЖ высокого давления |
  | Система СОЖ высокого давления поставляется двух исполнений ,с давлением 20бар и 70 бар.Применяется при глубоком сверлении ,при обработке с максимальным съемом материала на высоких скоростях (свыще 800см3/мин) Каждая система состоит из индивидуального бака СОЖ ,смонтированного на нем насоса высокого давления ,системы фильтрации с25 мкм фильтром, системы рециркуляции Третье исполнение –встроенная система давлением 20бар
|
| Инструментальный магазин |
 | Количество инструментов-60
Максимальная длина инструмента для сверления 300или 500мм
Максимальный вес инструмента-25 кг
Общий вес всех инструментов-900кг
Максимальный диаметр инструмента в соседних гнездах-125 мм
Максимальный диаметр инструмента через гнездо-250 мм
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК С ЧПУ 2Б6180ГМФ4 (НМС1800)
| Комплектация:
|
| Система ЧПУ Heidenhain 530 с трансформатором |
| Скорость вращения шпинделя 3000 об/мин
|
| Перемещение по оси Х 5500 мм
|
| Двигатель шпинделя 37/56кВт
|
| Система охлаждения коробки передач шпинделя
|
| Автоматическая система смазки
|
| Конвейер для уборки стружки
|
| Оптические линейки по осям Х,У,Z
|
| Нагрузка на стол 10?000 кг. |
| Гидравлическая система
|
| Система СОЖ
|
| Выравнивающие опоры
|
| Автоматический инструментальный магазин на 60 инстр
|
| Автоматическое отключение
|
| Сигнал окончания программы
|
| Интерфейс RS232
|
| Порт USB и сетевой порт
|
| Подготовка к установке к подаче СОЖ через шпиндель
|
| Пульт управления MPG
|
| Рабочее освещение
|
| Кондиционер электрошкафа
|
| Поддерживающая втулка
|
| Универсальная фрезерная головка
|
| Документация:
|
| 1) Формуляр
|
| 2) Руководство по эксплуатации |
| 3) Руководство по эксплуатации электрооборудования
|
| 4) Документация на: |
| 4.1 Систему ЧПУ |
| 4.2 Станцию смазки; |
| 4.3 Двигатели: главного привода, приводов подач; |
| 5) Электрические, гидравлические, пневматические схемы; |
| 6) Общие и конкретные спецификации CNC – системы iTNC-530; |
| 7) Руководство по программированию;
|
| 8) Руководство по специальным функциям;
|
| 9) Дистрибутив программного обеспечения стойки ЧПУ на жестком диске; |
| 10) Перечень быстроизнашиваемых деталей |
| 11) Руководство по техобслуживанию |
| 12) Сертификат соответствия |
Стоимость станка в указанной комплектации составляет 35 501 800 руб.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК С ЧПУ 2Б6180ГМФ4 (НМС1800)
| Сроки и условия поставки: | 180 календарных дней |
| Гарантия: | 12 месяцев от даты проведения ПНР |
| Установка, обучение и запуск: | производятся специалистами ООО «ГК Эксен» |
| Гарантийное обслуживание: | производится специалистами ООО «ГК Эксен» |
|